อันตรายด้านความปลอดภัยทั่วไปในโรงงานเคมี

ในการผลิตสารเคมีมีอันตรายด้านความปลอดภัยมากมายที่เกี่ยวข้องกับโรงงานเคมีคุณรู้ทุกอย่างหรือไม่? บทความนี้มีสินค้าคงคลัง 300 อันตรายตั้งแต่สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ไปจนถึงไซต์การผลิตดังนั้นตรวจสอบตัวเอง!
อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก
เครื่องปฏิกรณ์และเครื่องปฏิกรณ์

1) เสียงผิดปกติจากตัวลดความเร็ว
2) คราบน้ำมันบนตัวลดความเร็วหรือเฟรม
3) การเปลี่ยนรูปแบบร้อนของพลาสติก airfoil ของตัวลดความเร็ว
4) ขาดน้ำมันในซีลเครื่องและตัวลด
5) ปะเก็นรั่วไหล
6) สาย Earth Anti-Static ที่เสียหายไม่ได้ติดตั้ง
7) วาล์วความปลอดภัยไม่ได้ตรวจสอบเป็นประจำทุกปีรั่วไม่มีบัญชีที่จัดตั้งขึ้น
8) เทอร์โมมิเตอร์ไม่ได้ตรวจสอบเป็นประจำทุกปีเสียหาย
9) มาตรวัดความดันไม่ได้ตรวจสอบเป็นประจำทุกปีเสียหายหรือถูกบล็อกโดยวัสดุ
10) เครื่องปฏิกรณ์คีย์ไม่ได้ใช้ชุดอุณหภูมิและการแสดงผลแรงดันสองเท่าและบันทึกการเตือนภัย
11) แผ่นแตกจะไม่ถูกแทนที่เมื่อถึงกำหนดรั่วไม่มีบัญชีที่จัดตั้งขึ้น
12) Disc Rupture Lower Valve ไม่เปิด
13) แผ่นแตกไม่ได้ติดตั้งในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีอันตรายจากการระเบิด
14) อุณหภูมิสูงการหยุดชะงักของการกวน ฯลฯ การเพิ่มความดันผิดปกติหรือการล้างวัสดุ
15) วาล์วด้านล่างถูกบล็อกได้ง่ายเมื่อทำการปล่อยวัสดุ
16) การกัดกร่อนของกรดในสแตนเลสหรือกาต้มน้ำเหล็กคาร์บอน
17) การโอเวอร์โหลดของกาต้มน้ำเช่นมีค่าใช้จ่ายเกินขีด จำกัด ที่กำหนด
18) เคลือบฟันในกาต้มน้ำแตกและยังคงใช้ในสถานที่กัดกร่อนไวไฟและระเบิด
19) ซับในของเครื่องปฏิกรณ์ได้รับความเสียหายจากการกัดเซาะที่ทางเข้าไอน้ำของแจ็คเก็ต
20) เรือแรงดันมีอายุมากกว่าอายุการใช้งานคุณภาพการผลิตที่ไม่ดีและยังคงรั่วไหลหลังจากการซ่อมแซมซ้ำ
21) เรือความดันที่ไม่มีแผ่นป้าย
22) การระบุหมายเลขตำแหน่งที่ขาดหายไปหรือไม่ชัดเจน
23) ความล้มเหลวในการแยกเครื่องปฏิกรณ์ที่ไวต่อการระเบิดอย่างมีประสิทธิภาพ
24) ไม่มีรายการตรวจสอบความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ
25) ขาดชิ้นส่วนอะไหล่หรืออะไหล่สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ

ถังเก็บฟาร์มถังเรือบรรทุกน้ำมัน

1) เกจวัดระดับที่คลุมเครือหรือเสียหายหรือถูกบล็อก
2) สายดินไฟฟ้าสถิตที่หลวมหรือไม่เชื่อมต่อ
3) การรั่วไหลที่ปะเก็นหน้าแปลน
4) ถังเก็บระดับสูงเช่นแพลตฟอร์มขนาดเล็กที่ไม่ปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพ
5) ระดับตราความปลอดภัยไม่ได้ปฏิบัติตามข้อกำหนด
6) ถังบรรยากาศใช้ภายใต้ความกดดัน
7) ค่าใช้จ่ายเกินขีด จำกัด ที่ระบุ
8) ถังที่ไม่ใช่อุณหภูมิไม่ได้ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์
9) เรือแตกยังคงใช้งานอยู่
10) โหลดสุญญากาศและไนโตรเจนสลับกันบ่อยครั้งทำลายถัง
11) ตัวทำละลายจุดเดือดต่ำหรือถังแก๊สของเหลวที่สัมผัสกับแสงแดดโดยตรง
12) อันตรายจากการกระแทกโดยยานพาหนะการขนส่ง ฯลฯ ในถังเก็บกลางแจ้ง ฯลฯ
13) หลุมในถังเก็บสินค้าอันตรายจะไม่ปิด
14) การปิดผนึกเขื่อนในพื้นที่ถังเคมีอันตรายไม่เพียงพอและการเปิดรูระบายน้ำฝนโดยพลการโดยพลการ
15) วาล์วปิดปิดไปยังท่อระบายน้ำอยู่ในสภาพที่ไม่ปลอดภัยเช่นเปิดตามปกติ
16) ท่อส่งของวัสดุที่ติดไฟได้หรือกัดกร่อนในพื้นที่ถังเคมีอันตรายไม่ได้ให้มาพร้อมกับมาตรการชดเชยสปริงแขวนลอยหรือเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อสั้นที่ยืดหยุ่น
17) พื้นที่ถังเคมีอันตรายไม่ได้ติดตั้งสัญญาณเตือนต่างๆเช่นไม่มีโทรศัพท์มือถือไม่มีแหล่งดับเพลิงความสูงและความเร็ว
18) ไม่มีการรั่วไหลบันทึกการให้อาหารและการตรวจสอบรายวันในพื้นที่ถังเคมีอันตราย
19) รถแทรกเตอร์เข้าสู่พื้นที่ถังสินค้าอันตรายตามความประสงค์
20) ไฟเปิดไฟหรือไฟป่ารอบฟาร์มถัง DG
21) การใช้เตาไฟฟ้า, เครื่องฟอกไฟฟ้า, แผ่นร้อนไฟฟ้าและไฟฟ้าที่ผิดกฎหมายอื่น ๆ ในห้องผ่าตัดของพื้นที่ถัง DG
22) ไม่มีอุปกรณ์ต่อสายดินสำหรับรถบรรทุกเรือบรรทุกน้ำมันที่โหลดและขนถ่ายตำแหน่ง
23) ไม่มีมาตรการในการป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานตกจากเรือบรรทุกน้ำมัน
24) ความล้มเหลวในการพอดีกับการจับเปลวไฟที่มีประสิทธิภาพและสภาพต่ำกว่ามาตรฐาน (แสงสว่างที่เสียหายหรือเบรกผิดพลาด) ของเรือบรรทุกน้ำมันเข้าสู่ฟาร์มถัง
25) อุปกรณ์เสริมความปลอดภัย (มาตรวัดความดัน, เครื่องวัดอุณหภูมิ, วาล์วความปลอดภัย) บนถังเรือบรรทุกน้ำมันโดยไม่มีวันตรวจสอบหรือมีความล้มเหลว
26) ร่างกายเรือบรรทุกน้ำมันไม่ได้ทำเครื่องหมายด้วยวันที่ตรวจสอบครั้งต่อไปของเรือแรงดัน
27) ไม่มีโซ่ลากไฟฟ้าสถิตอุปกรณ์ต่อต้านพิษหรือวาล์วรั่วบนถัง
28) การต่อสายดินไม่เหลือให้ยืนเป็นเวลานานกว่า 10 นาทีก่อนและหลังการขนถ่าย
29) คนขับและคุ้มกันออกจากไซต์ขนถ่ายเมื่อมีการขนถ่ายเรือบรรทุกน้ำมันและไม่มีหัวหน้างานในสถานที่
30) ใช้การปล่อยแบบเปิดและสาด
31) ถังเกินระดับมาตรฐานหรือล้นที่เต็มไปด้วยวัสดุเมื่อปล่อยออกมา
32) การรั่วไหลจากท่อหรือหน้าแปลนเมื่อปล่อยไวนิลคลอไรด์
33) ถังเต็มเมื่อขนส่งและให้อาหารไวนิลคลอไรด์
34) การขนส่งซ้ำและการขนถ่ายในโรงงานเมื่อเรือบรรทุกน้ำมันไม่ได้โหลดอย่างสมบูรณ์
35) การเริ่มต้นยานพาหนะโดยใช้เครื่องยนต์ปิดและเบรกมือหรือกลางการขนถ่าย
36) การขนถ่ายการดำเนินการระหว่างสายฟ้าสูงและฟ้าผ่า
37) ไม่มีจุดติดต่อรถถังที่ 2 สถานที่
38) เมื่อโหลดหรือขนถ่ายน้ำมันเบนซินหรือโทลูอีนผู้ปฏิบัติงานจะไม่สวมใส่เสื้อผ้าทำงานป้องกันสแตติกและรองเท้าป้องกันสถิติ
39) ไม่มีอุบัติเหตุฝายและการฉีดพ่นฉุกเฉินและการเจือจางในพื้นที่จัดเก็บของแอมโมเนียเหลวและถังเก็บอื่น ๆ
40) ไม่มีการฉีดพ่นฉุกเฉินและล้างตาในสถานที่
41) ไม่มีมาตรการในการป้องกันการใช้วัสดุที่ผิดพลาดเช่นเอทิลอะซิเตทเข้าไปในถังน้ำมันเบนซิน
42) การเชื่อมขณะยืนบนกลองน้ำมันเบนซิน
43) การตัดกลองน้ำมันเบนซินหรือถังเชื่อมโดยไม่ต้องทำความสะอาด
44) การเติมแอมโมเนียของเหลวและถังเก็บไวนิลคลอไรด์มากเกินไป
45) การปิดกั้นการหลบหนีไฟและการบุกรุกบนถนนทางเข้าเมื่อขนบรรทุกเรือบรรทุกน้ำมัน
46) ผู้รับออกจากไซต์ขนถ่าย
47) การใช้เหล็กพลาสติกหรือเครื่องมืออื่น ๆ
48) ไม่มีบันทึกการดำเนินงานของถังวัสดุที่ส่งจากฟาร์มถังไปยังเวิร์กช็อป

คอนเดนเซอร์ reboilers
1) การรั่วไหลที่เกิดจากการกัดกร่อนอายุปะเก็น ฯลฯ
2) อุณหภูมิวัสดุสูงหลังจากการควบแน่น
3) การอุดตันของชั้นสื่อการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยกากตะกอนและจุลินทรีย์
4) พื้นผิวอุณหภูมิสูงที่ไม่มีการป้องกัน
5) ช่องระบายความร้อนทางเข้าและวาล์วทางออกจะไม่เปิดเมื่อระบายความร้อนของเหลวอุณหภูมิสูง (เช่น 150 ° C) หรือปริมาณน้ำเย็นไม่เพียงพอ
6) เครื่องระเหย ฯลฯ ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อใช้ครั้งแรก
7) ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไม่ได้รับการป้องกันจากการสั่นสะเทือนซึ่งอาจทำให้ท่อเชื่อมต่อกับมันเพื่อคลายและรั่วไหล

ท่อและอุปกรณ์

1) ท่อไม่ได้ทำความสะอาดสแลคเชื่อมหรือวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ หลังจากการติดตั้ง
2) กระจกมองเห็นไม่สะอาดหรือเสียหาย
3) การติดตั้งกระจกมองเห็นที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากความดันที่ไม่เหมาะสมและความต้านทานอุณหภูมิของวัสดุกระจกมองเห็นที่เลือก
4) กระจกมองเห็นแตกหรือใช้ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลานาน
5) สายดินป้องกันสถิตที่เสียหาย
6) การกัดกร่อนอย่างรุนแรงหรือการแตกของท่อ, หน้าแปลนหรือสลักเกลียว
7) ท่ออุณหภูมิสูงไม่ได้หุ้มฉนวน
8) ท่อบรรเทาการระเบิดทำให้เป็นข้อศอก
9) การระบุที่ไม่ชัดเจนของวัสดุท่อและทิศทางการไหล
10) การเข้ารหัสสีที่ไม่ชัดเจนของท่อ
11) การว่าจ้างวัสดุที่แตกต่างกันในอนุกรมด้วยวาล์วไม่ได้ตาบอดตาย
12) ท่อที่ถูกทิ้งร้างจะไม่ถูกทำความสะอาดในเวลา
13) ตำแหน่งการติดตั้งต่ำของท่อและวาล์วง่ายต่อการตีหัวหรือทำงานยาก
14) ท่อวัสดุกัดกร่อนหน้าแปลนและสถานที่รั่วไหลอื่น ๆ ไม่ได้ใช้มาตรการป้องกัน
15) ความเป็นไปได้ของน้ำไนโตรเจนอากาศไอน้ำ ฯลฯ เข้าสู่ท่อวัสดุ
16) เหล็กหรือพลาสติกของวัสดุไวไฟและระเบิดถูกวางไว้ข้างท่ออุณหภูมิสูง
17) การเลือกวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผลสำหรับท่อหรืออุปกรณ์
18) เครื่องวัดระดับหลอดแก้วโดยไม่มีมาตรการป้องกัน
19) ไม่มีการติดตั้งตาข่ายโลหะป้องกันที่แก้วของกระจกมองเห็นซึ่งอาจระเบิดได้
20) ตรวจสอบวาล์วไม่ยืดหยุ่นหรือไม่ทำงาน
21) วาล์วไฟฟ้าที่ไม่มีพลังงานหรือวาล์วนิวเมติกโดยไม่มีอากาศ
22) ท่อความดันเช่นไฮโดรเจนไม่ได้รับการดูแลเป็นประจำหรือทำงานด้วยความเจ็บป่วย
23) ผู้ประกอบการไม่ได้รับการฝึกฝนหรือได้รับอนุญาตให้ทำงานกับท่อความดัน
24) บุคลากรด้านการบำรุงรักษาไม่มีคุณสมบัติในการซ่อมแซมหรือแก้ไขท่อความดัน
25) คุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดีของท่อความดันที่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมเช่นความพึงพอใจ, ความพรุน, การหนุนและความล้มเหลวในการเชื่อมผ่าน
26) ท่อความดันไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์เสริมความปลอดภัยตามข้อกำหนดหรืออุปกรณ์เสริมความปลอดภัยที่ค้างชำระสำหรับการสอบเทียบ
27) ท่อความดันไม่ได้เป็นไฟล์ที่มีการจัดตั้งขึ้นขั้นตอนการทำงาน
28) ท่อที่มีกระจกเรียงรายถูกตีด้วยท่อเหล็ก ฯลฯ
29) ใช้วาล์วไปป์ไลน์ที่มีอยู่แม้หลังจากสื่อกระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่คำนึงถึงการปรับตัวของวัสดุ
30) ท่อไนโตรเจนเชื่อมต่อเป็นอนุกรมกับท่ออากาศ
31) ท่อน้ำเกลือและน้ำเย็นเชื่อมต่อกันเป็นอนุกรม

ปั๊มถ่ายโอนปั๊มสูญญากาศ

1) การรั่วไหลของปั๊ม
2) เสียงผิดปกติ
3) การมีเพศสัมพันธ์โดยไม่มีโล่
4) เต้าเสียบปั๊มโดยไม่มีมาตรวัดความดันหรือวาล์วที่ไม่กลับมาใช้ใหม่
5) การเลิกใช้ระยะยาวโดยไม่ต้องระบายปั๊มและท่อของเหลวส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนหรือการแช่แข็ง
6) ปั๊มปริมาตรที่ทำงานโดยปิดวาล์วทางออกหรือไม่มีวาล์วส่งคืนความปลอดภัย
7) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อทางเข้าปั๊มขนาดเล็กหรือท่อยาวหรือโค้งงอมาก
8) ปั๊มแรงเหวี่ยงติดตั้งที่ความสูงสูงกว่าความสูงของการดูด
9) ไม่มีการใช้เข็มขัดป้องกันสถิติ

เครื่องหมุนเหวี่ยง

1) การทิ้งตัวทำละลายไม่ได้เต็มไปด้วยไนโตรเจนหรือท่อไนโตรเจนที่ถูกบล็อกหรือไม่มีมิเตอร์การไหลในไซต์เพื่อแสดง
2) มิเตอร์ออกซิเจนและอุปกรณ์เตือนภัยที่ไม่ได้ติดตั้งเมื่อใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงสำหรับการกรองตัวทำละลายในแพ็คเกจการอบแห้งละเอียด
3) การเบรกอย่างรวดเร็วหรือเบรกด้วยเครื่องมือเสริม (เช่นแท่งเหล็ก)
4) เครื่องหมุนเหวี่ยงไม่ได้มีการผสมอย่างมีประสิทธิภาพ
5) เข็มขัดป้องกันสถิติที่ไม่ได้ใช้ในพื้นที่ป้องกันการระเบิด
6) การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเมื่อมีการหมุนเหวี่ยง
ที่มา: ทำซ้ำ
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและมีลิขสิทธิ์โดยผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด