Isı Eşanjörü Tüp Plakası Korozyon Anti-Korozyon Etkiyi nasıl daha iyi korur

Isı eşanjörünün malzemesi genellikle karbon çeliği, paslanmaz çelik ve bakıra dayanır ve plaka ve tüp arasındaki bağlantı genellikle kaynak, genişleme ve genişleme kaynak kombinasyonu şeklindedir.

Tüp plakasının ve tüpün genişleme kaynağı kullanılarak korozyon anti-koruması, kaynağın şekli nedeniyle, depresyon, gözeneklilik, cüruf vb. , kaynak kaynağı kendi malzemesindeki değişikliklere yol açtı, korozif ortamla karşılaşırken, kaynak konumunun korozyon, kaynak konumundaki sızıntının neden olduğu paslanması çok kolaydır.

İkincisi, sudaki klor iyonları ve elektrokimyasal korozyon problemleri de kaynak konumunda korozyona neden olmaya ve sızıntı ile sonuçlanır, ısı eşanjörünün hizmet ömrünü etkiler ve üretim işletmelerinde kayıplara neden olur. Uzun zamandır bu sorun düzgün bir şekilde çözülmedi ve bir endüstri sorunu haline geldi.

Isı değiştirici tüp plakası korozyon teknolojisinin geliştirilmesi

Isı eşanjörü tüp plakası ve kaynak pozisyonu korozyon problemlerinden kaynaklanan aşındırıcı ortam için, geleneksel yol, kaynak yolundan sonra basınç işareti sızıntı noktası oynamaktır. Bununla birlikte, kaynaktan sonra, kaynak gerilimi ve kaynak konumu malzemesi değişikliklerinin salınması, tüp plakasının ikincil korozyon sızıntısına neden olmaya eğilimlidir. Buna ek olarak, vücudun korozyon direncini iyileştirmek ve hizmet ömrünü uzatmak için ekipmanın malzeme derecesini yükselterek, ancak işletmeye çok fazla maliyet ekleyecektir.


Polimer kompozit malzeme koruma işlemi.

Yüzey organik kaplama anti-korozyonu uygulamak için polimer malzemelerin kullanılması şu anda kanıtlanmış korozyon önlemlerinden biridir.

Polimer kompozitler, polimer kimyası, organik kimya, kolloid kimyası ve malzemelerin mekaniği temelinde geliştirilen yüksek teknoloji disiplinleridir, böylece moleküller arasında kuvvetler oluşturmak için polimer penetrasyonu kullanılarak van der waals kuvvetleri ve onarım parçaları ile hidrojen bağlanma bağlantıları oluştururlar. , böylece onarım ve koruma parçaları ile bağlanma performanslarının sağlanması.

Polimer kompozitler, korozyonu ve paslanmayı önlemek için korunan substrat üzerinde sertleştirilmiş formda koruyucu bir kaplama oluşturabilir ve bir kalkan görevi görebilir.

Kaplama, koruyucu kaplamanın uygulama etkisini ve ekipmanın çalışma döngüsünü sağlayan anti-penetrasyon özelliklerine, korozif ortama stabilite, güçlü yapışma ve uyumlu mekanik özelliklere sahiptir.

Geleneksel kaynak onarımı ile karşılaştırıldığında, korozyon önleyici kaplama koruma teknolojisi, kolay inşaat, düşük maliyet, yüksek güvenlik ve iyi onarım etkisi özelliklerine sahiptir. Bu bağlamda, Fusiland polimer kompozit teknolojisi iyi uygulama deneyimine ve teknik ürünlere sahiptir.

Isı değiştirici tüp plakası anti-korozyon çözeltisine genel bakış

Makale, 3 m çapında büyük bir kömür kimyasal endüstrisinde bir ısı eşanjörünün korozyon korumasını, 17 kg'a kadar kabuk işlem basıncı ve 150 ° C'ye kadar bir tüp işlem sıcaklığı ile korozyon korumasını alıyor. Isı eşanjörü yüksek basınç 17 kg ve maksimum sıcaklık 150 ° C'dir. Zor çalışma ortamı, teknoloji ve ürünler için daha yüksek talepler getirmektedir.

Tüp plakasının yüzeyi ilk olarak yüzey pasını ve diğer safsızlıkları gidermek için kumlardır ve yüzey işlemi gereksinimleri karşıladıktan sonra, polimer kompozit malzemeler, tüp plakasının yüzeyini bir bütün olarak korozyona karşı korumak için kullanılır.


Isı Eşanjörü Tüp Plakası Korozyon Önleme Adımları

Hazırlık: İnşaat güvenliğini sağlamak ve çalıştırılabilir bir alan bırakmak için ısı eşanjörü kafasını sökün.

2. Sızıntılar için basınç testi: Nominal basınçta sızıntı ve çatlaklar için basınç testi ve yama için konumu işaretleyin (bir sonraki adıma geçmeden önce çatlak veya sızıntı kalana kadar).

3. Kurutma Tedavisi: Parçaların yüzeyinin kuru ve su içermediğinden emin olmak için korunacak parçaları kurutun.

4. Yüzey Tedavisi: Yüzey yapışmasını temizlemek, orijinal metal rengini ortaya çıkarmak ve SA2.5 standardını karşılamak için kumlama işlemi.

5. Yüzeyi Temizleme: Tozun sıkıştırılmış hava ile üflenmesi (su ve safsızlıklar içermez).

6. Malzemenin karıştırılması: Polimer kompozit, muntazam ve renk farklılıkları içermeyene kadar.

7. Kaplama işleminin, en az iki kat ve ≥ 0.5 mm anti-korozyon kaplama kalınlığı ile kaplamanın kalınlık gereksinimlerine ve korumanın teknik gereksinimlerine göre uygulanması.

8. Kürleme: Doğal kürleme veya tedavi için ısıtma.

9. Muayene: Malzeme kürleme gereksinimlerine ulaştıktan sonra, korozyon önleyici malzemenin kaplama kompaktlığını tespit etmek için EDM kullanın ve kaplamanın kalınlığını ölçmek için bir kalınlık göstergesi kullanın, gereksinimleri karşıladıktan sonra kurulabilir ve kullanılabilir . Kurulum sırasında etkilenen ve onarılan kısmı vurmadan kaçının.
Kaynak: İnternet
Feragatname: Bu makale internetten çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Bir telif hakkı sorunu varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği en kısa sürede kaldıracağız.