Termal çatlama ve önleyici tedbirlerin ana nedenleri

Çatlama, kaynaklı bir yapının performansını azaltan en tehlikeli kaynak kusurlarından biridir ve kaynaktaki herhangi bir çatlak biçimi yasaktır. Kaynak çatlakları, kaynak gerilmelerinin ve malzemenin atomik bağını kıran ve yeni bir arayüz oluşturan diğer E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-E-KAPSAMLARI SAVAŞLIKLARI tarafından oluşturulan boşluklardır. Kaynak çatlakları koşullarına göre, sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar, yeniden ısıtma çatlakları, laminer gözyaşları ve stres korozyon çatlaklarına bölünebilir, aşağıdaki en yaygın çatlak formuna odaklanılabilir - kaynak sıcak çatlakları.

A. Termal çatlama nedir

Termal çatlama, yüksek sıcaklıklarda ve erimiş havuzlarda katılaşma işlemi sırasında meydana gelen bir çatlaktır ve hafif çelik, düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelikten östenitik paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlarına kadar kaynak işleminde en yaygın çatlak türüdür. ve nikel bazlı alaşımlar kaynaklı termal çatlama üretme potansiyeline sahiptir. Termal çatlaklar en yaygın olarak kaynağın merkezinde bulunur ve oluşumu esas olarak düşük erime noktası eutektikleri ve gerilme gerilmeleri ile ilişkili olan kristal çatlaklardır.
İkincisi, termal çatlamayı etkileyen ana faktörler

1, kaynak metalinin kimyasal bileşimi

C, S, P, Cu, Zn ve diğer düşük erime noktası elemanlarındaki kaynak metali ve bileşikleri daha fazladır, sıcak çatlama oluşumunu teşvik edecektir. Kaynağın katılaşma işlemi sırasında, bu düşük erime noktası maddelerinin kaynağın merkezinde toplanması kolaydır ve kaynağın kenarı kristalleştiğinde ve katılaştığında, kaynağın ortasındaki taneler arasındaki safsızlıklar hala Sıvı film durumu ve çatlaklar, kaynağın büzülmesiyle üretilen stresin etkisi altında üretilir.

2, kaynak kesit şekli

Kaynağın derinliği genişlikten daha büyük olduğunda, katılaşma parçacıklarının, özellikle yüksek eriyik derinliği batırılmış ark kaynağı ve akı çekirdeği tel gaz kaynağı kalın için termal çatlamaya eğilimli olan kaynağın merkezine dik olarak büyümesini sağlar. Plaka dar boşluk kaynağının meydana gelmesi daha olasıdır. Kırılma direncini artırmak için kaynak genişliği/derinlik oranının (kaynak genişliği/kaynak derinliği/kaynak derinliği) 1 ile 1.4 arasında olması önerilir.
Ek olarak, içbükey kaynaklar dışbükey kaynaklardan daha çatlamaya eğilimlidir, yüksek voltaj ve aşırı kaynak hızı içbükey kaynakların ana nedenleridir ve önlenmelidir.
3. Strese Geçme

Kaynaklı parçaların sertliği büyüktür ve montaj ve kaynak, termal çatlakların oluşumunu başlatacak büyük kaynak stresi üretir.

Üçüncüsü, termal çatlamayı önlemek için ana önlemler

1, metalurjik kontrol yönleri

(1) Kaynaktaki zararlı safsızlıkların içeriğini kontrol edin

Temel malzemedeki ve kaynak malzemelerindeki C, P, S ve diğer zararlı safsızlıkların içeriğini kesinlikle sınırlayın.

(2) Kaynağın kristal organizasyonunu geliştirin

Karbon çeliği ve alçak alaşım çelik, formun kristalin organizasyonunu değiştirmek için, çatlak direncini iyileştirmek için tahılın rafine edilmesi için esas olarak kaynağa MO, V, TI vb. Gibi belirli alaşım elemanları ekleyerek. Paslanmaz çelik, tahıl sınırlarındaki p, s ve diğer zararlı elementlerin dağılımını azaltmak için kaynakta doğru miktarda ferrit oluşturmak için Cr, Mo ve diğer ferrit şekillendirme elemanları eklenerek yapılır, böylece tahılları rafine ederken, böylece çatlamayı etkili bir şekilde önler. .

(3) Seyreltme oranını sınırlayın

Bazı zararlı safsızlıkları kaynak taban malzemesine aktarmak için, kaynak, büyük bir eğim açma, özellikle karbon çeliği, yüksek karbon çelik ve farklı metallerde füzyon derinliğini, istiflenmiş kaynak izolasyon katmanını azaltmalıdır. kaynak yaparken.

2, stres kontrolü yönleri

(1) Makul bir eklem biçimi seçin

(2) Makul bir kaynak dizisini belirleyin

Genel prensip, büyük bir kısıtlama stresi üretmek için yapının kaynaklanmasını önlemek için daha küçük sertlik koşulları kaynaklarında kaynak dikişinin çoğunu yapmaya çalışmaktır.

(3) Makul kaynak parametrelerini belirleyin

Kaynak işlemi parametreleri, kaynağın kesit şeklini doğrudan etkiler, akımdaki uygun azalma kaynağın kalınlığını azaltabilir ve kaynağın şeklini iyileştirebilir; Düşük voltaj kullanımı, dışbükey kaynak oluşumuna elverişlidir; Yüksek hızlı kaynaklardan kaçının, seyreltme oranını azaltabilir ve dışbükey kaynak oluşumunu teşvik edebilir; Ön ısıtma almak için gerekli, soğutma hızını azaltabilir ve stresi azaltabilir, ancak termal çatlamayı azaltmaya yardımcı olabilir.
Kaynak: Kimyasal Ekipman Adamı
Feragatnameler. Bu makale ağın bir reprodüksiyonudur, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.