Isı değiştirici başarısızlığının temelleri

Bugün, ortak ısı eşanjörü arızalarının ve ayrıntılı bir çözümle bir özet olacak.
A, iki medya dizisi birbirine (dahili sızıntı)
1 Sebep
① Eşanjör tüp korozyon perforasyonu, çatlama.
② Eşanjör tüpü ve tüp plakası genleşme ağız (kaynaklı ağız) çatlamış.
③ Yüzen kafa tipi ısı eşanjörü yüzer kafa flanşı contası sızıntısı.
2 İşleme Yöntemleri
① Sızdıran ısı değiştirici tüpünü değiştirin veya takın.
② Eşanjör tüpü ve tüp plakası yeniden genişletme (kaynak) veya tıkanma.
③ Cıvataları sıkın veya sızdırmazlık contasını değiştirin.

İkincisi, mühür sızıntısındaki flanş

1 Sebep
① Basınç, korozyon, bozulma altında conta.
② Yetersiz cıvata mukavemeti, gevşeme veya korozyon.
③ Flanş sertliği ve sızdırmazlık yüzey kusurları.
④ Flanş düz veya yanlış hizalanmış değildir, conta kalitesi iyi değildir.

2 İşleme Yöntemi
Cıvataları koyun ve contaları değiştirin.
② cıvata malzemesini yükseltin, cıvatayı sıkın veya cıvatayı değiştirin.
Flanch flanşı yerleştirin veya kusurla uğraşın.
Flanş flanşı veya değiştirin ve contayı değiştirin.
Kötü ısı transferi
1 Sebep
① Transfer tüpünün kirlenmesini ısıtın.
②bad su kalitesi, petrol ve mikroorganizmalar.
③Saror Kısa Devre
2 tedavi yöntemi
Kir ve kirin kimyasal temizliği veya jet temizliği.
Filtrasyon, ortamı arındırın ve su kalitesi yönetimini güçlendirin.
Tube tüp kutusu contasını yerleştirin veya bölmeyi değiştirin.

Dördüncüsü, direnç düşüşü izin verilen değeri aşıyor
1 Sebep
Kabuğun içinde, tüpün içinde ve dışında ölçeklendirme
2 tedavi yöntemi
Jet akışı veya kimyasal temizlik ölçeği kullanın
V. Ciddi Titreşim

1 tarafından oluşturuldu
① Ortam frekansından kaynaklanan rezonans.
② Harici boru titreşiminin neden olduğu rezonans.
2 tedavi yöntemi

Flow akış hızını değiştirin veya boru demetinin doğal frekansını değiştirin.
Titreşimi azaltmak için boruyu güçlendirin.

Plaka Isı Eşanjörü Ortak Arıza Analiz ve İşleme Yöntemlerine Neden Olur

Plaka Isı Eşanjörü Ortak Arızalar String sıvısı, harici sızıntı, aşırı basınç düşmesi, ısıtma sıcaklığı dört yönün gereksinimlerini karşılayamaz.

Bir dizi sıvı

1 Sebep
Plak Korozyon çatlakları veya delikler ile sonuçlanan yanlış plakaların seçimi nedeniyle.
② Çalışma koşulları tasarım gereksinimlerini karşılamamaktadır.
③ Soğuk damgalama ve sıkıştırma boyutunda şekillendirme ve montaj sonrası plakanın kalıntı stresi, stres korozyonuna neden olamayacak kadar küçüktür.
④ Plakanın sızıntı oluğunda hafif bir sızıntı, ortamdaki zararlı maddelerin konsantrasyonuna neden olur, plakayı aşındırır ve bir dizi sıvı oluşturur.
2 tedavi yöntemi

Crack Cracked veya delikli plakayı yerleştirin ve ışık iletim yöntemi ile tarladaki çatlamış plakayı bulun.
② Çalışma parametrelerini tasarım koşullarına ulaşacak şekilde ayarlayın.
③ Isı eşanjörü bakım montajı sıkma boyutu gereksinimleri karşılamalı ve o kadar küçük değil.
④ plaka malzemesi makul eşleşme.

İkincisi, dış sızıntı

1 Sebep
① Kelepleme boyutu yerinde değildir, her bir düzensizin boyutu (her sapmanın boyutu 3 mm'den büyük olmamalıdır) veya gevşek sıkma cıvataları.
Conta Contanın bir kısmı sızdırmazlık oluğundan, contanın ana sızdırmazlık yüzeyi kirli, conta hasar görüyor veya conta yaşlanıyor.
③ plaka deformasyonu, akan contanın neden olduğu montaj yanlış hizalaması.
④ Plakanın sızdırmazlık oluk alanında veya ikinci sızdırmazlık alanında çatlaklar.
2 İşleme Yöntemi
① Basınç dışı bir durumda, ekipmanı üretici tarafından sağlanan sıkıştırma boyutuna göre yeniden sıkıştırın, boyut düzgün olmalı ve sıkıştırma boyutunun sapması ± 0.2n'den (mm) daha fazla olmamalıdır (n toplam plaka sayısı), iki kenetleme plakası arasındaki paralellik 2 mm içinde tutulmalıdır.
② Harici sızıntı parçalarına işaretleyin, daha sonra ısı eşanjörü contayı ve plakayı çözmek, yeniden monte etmek veya değiştirmek için tek tek söker.
③ Isı eşanjörünü sökün ve plakaların deforme olmuş kısımlarını onarın veya değiştirin. Plakalar için yedek parçaların yokluğunda, deforme olmuş parçalar geçici olarak çıkarılabilir ve kullanım için yeniden monte edilebilir.
Some Sökülen plakaları yeniden monte ederken, kirin conta sızdırmazlığı yüzeyine yapışmasını önlemek için plaka yüzeyi temizlenmelidir.

3. Aşırı basınç düşüşü

1 Sebep
① Çalışma sistemi boru hattı normal üfleme değildir, özellikle plaka ısı eşanjörü akış kanalı kesit alanı dardır, iç plaka ısı eşanjörüne birçok kirli şeyde (kaynak cürufu vb. Gibi) yeni kurulum sistemi boru hattı dardır, Tortu içindeki ısı eşanjörü ve köşe deliği ve kılavuz akış alanında toplanan ve akış kanalı alanına neden olan askıya alınmış madde büyük ölçüde azalır ve bu bölümdeki ana basınç kaybına neden olur.
② Plaka ısı eşanjörü, alanın küçük olduğu ilk kez seçilir, bu da plakalar ve basınç düşüşü arasında yüksek akış hızı ile sonuçlanır.
③ Aşırı basınç düşüşünün neden olduğu plaka yüzeyi kirlenmesi nedeniyle bir süre sonra çalışan plaka ısı eşanjörü.
2 İşleme Yöntemleri
① Haftada bir kez temizlik gerçek durumuna göre, sistemin yeni çalışması için kirli veya plaka ölçeklendirmesindeki ısı eşanjörü koşucularını temizleyin.
② İkincil sirkülasyon suyu en iyi yumuşak suyun işlenmesinden sonra kullanılır, asılı maddenin su kalitesi konsantrasyonunun genel gereksinimleri 5 mg / L'den büyük değildir, safsızlık çapı 3 mm'den büyük değildir, pH ≥ 7.
Su sıcaklığı 95 ℃, CA'dan büyük olmadığında, Mg konsantrasyonu 2 mmol / L'den fazla olmamalıdır.
Su sıcaklığı 95 ℃, CA'dan büyük olduğunda, Mg konsantrasyonu 0.3 mmol / L'den fazla olmamalı, çözünmüş oksijen kalitesi konsantrasyonu 0.1 mg / L'den fazla olmamalıdır.
Merkezi Merkezi ısıtma sistemi için birincil ila ikincil su ikmali yöntemi kullanılabilir.

Dördüncüsü, ısıtma sıcaklığı gereksinimleri karşılayamaz

1 Sebep
Birincil tarafta yetersiz ortam akışı, bu da sıcak tarafta büyük sıcaklık farkı ve küçük basınç düşüşüne neden olur.
② Soğuk tarafta sıcaklık ve soğuk ve sıcak uçta düşük sıcaklık.
Plaka Eşit olmayan akış dağılımına paralel olarak çalışan ısı eşanjörleri.
④ Isı eşanjörünün ciddi iç ölçeklendirmesi.
2 tedavi yöntemi
① Isı kaynağının akış hızını artırın veya ısı kaynağı ortam boru hattının çapını arttırın.
② Paralel olarak çalışan çoklu plakalı ısı eşanjörlerinin akışını dengeleyin.
③ Plaka yüzey ölçeğini temizlemek için plaka ısı eşanjörünü sökün.

I. Tüp demet arızası


1, tüp demetinin korozyonu, tüp demeti sızıntısının neden olduğu aşınma veya tıkanma arızasının neden olduğu tüp demet ölçeklendirme

Soğutma suyu demir, kalsiyum, magnezyum ve diğer metal iyonları ve anyonlar ve organik madde içerir, aktif iyonlar soğutma suyu korozyonunu arttırır, metal iyonlarının varlığı hidrojen veya oksijen depolarizasyon reaksiyonuna neden olur, böylece tüp demet korozyonuna yol açar. Aynı zamanda, soğutma suyu Ca2+ ve Mg2+ iyonları içerdiğinden, yüksek sıcaklıklarda uzun süre ölçeklendirmek ve tüp demetini engellemek kolaydır.
Isı transfer etkisini iyileştirmek ve tüp demetinin korozyon veya tıkanıklığını önlemek için aşağıdaki yöntemler benimsenmiştir.
(1) Soğutma suyuna ölçek inhibitörü ekleyin ve düzenli olarak temizleyin.
Örneğin, gaz soğutucusunun soğutma suyu bir iyon elektrostatik işlemci kullanır veya kiri gidermek ve soğutma suyunun sertliğini azaltmak için ölçek ve korozyon inhibitörü ve algaecid ekler, böylece tüp demet ölçeklendirme derecesini azaltır.
(2) Tüpte sıvı akış hızını sabit tutun.
Akış hızı artarsa, termal iletkenlik büyür, ancak aşınma ve yıpranma da buna göre artacaktır. Minsheng kömür kimyasal, yeraltı suyu ağının basıncını daha kararlı hale getirmek için yeraltı suyu pompasını frekans dönüşümü ile dönüştürdü, bu da ısı eşanjörünün ısı değişim etkisini geliştirdi ve tüp demetinin korozyonunu azaltır.
(3) Korozyona dayanıklı malzemeler (paslanmaz çelik, bakır) seçin veya tüp demetinin duvar kalınlığını artırın.
(4) Tüpün ucu aşındığında, tüp demeti, girişin 200 mm uzunluğunda sentetik reçineye vb. Erişerek korunabilir.
2. başarısızlığın neden olduğu vibrasyon
Titreşim nedenleri içerir
Pompaların ve kompresörlerin titreşiminden kaynaklanan tüp demetinin titreşimi; Dönen makinelerle üretilen titreşimler.
Bundaya akan yüksek hızlı sıvıların (yüksek basınçlı su, buhar vb.) Etkisi.
Tüp demetinin titreşimini azaltmak için aşağıdaki yöntemler genellikle kullanılır.
(1) başlangıç ​​ve durma sayısını en aza indirmek.
(2) Sıvının girişinde, demetin titreşimini azaltmak için ayar yuvaları takın.
(3) demetin genliğini azaltmak için bölme aralığını azaltın.
(4) Dökmenin diyaframını bölmeden en aza indirin.

Flanş sızıntısı

Flanş sızıntısı, sıcaklıktaki artıştan kaynaklanmaktadır, cıvataların ısınma, ısıyı uzaması, boşluğun sabitleme kısımlarında.
Bu nedenle, ısı eşanjörü kullanıldıktan sonra, flanş cıvatalarının yeniden hızlılaştırılması gerekir.
Isı eşanjöründeki sıvı, kaçağın zehirlenmeye ve yangın kazalarına neden olması kolay olduğunda, çoğunlukla toksik, yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık maddeleridir.
Günlük işte aşağıdaki noktalara özel dikkat gösterilmelidir.
Kullanılan contaların sayısını ve metal contaların kullanımını en aza indirin.
İç basınç altında contaları sıkma yöntemlerinin kullanılması.
Kolay sabitleme yöntemlerinin kullanımı.
İfade: Makale yalnızca referans için ağdan, üreme, paylaşım, ifadeler, görüşler nötr kalır, amaç sadece daha fazla bilgi aktarmaktır, platformun görüşleriyle aynı fikirde olduğu ve onun sorumlu olduğu anlamına gelmez. özgünlük. İşle ilgili yanlış bilgi ve telif hakkı sorunları gibi politik, olgusal, teknik hatalar ve telif hakkı sorunları bulursanız, desteğiniz için teşekkürler, lütfen derhal bizimle iletişime geçin!