Alüminyum kaynaklı eklemlerde kusurlar

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının MIG kaynağı olduğunda, kaynaklı eklemlerdeki yaygın kusurlar zayıf bir şekilde oluşturulmuş kaynaklar, çatlaklar, gözeneklilik, yanma, kaynak yapmaması, sigortalanamama ve cürufdur.
I. Kötü kaynak dikiş oluşumu
Zayıf kaynak oluşumu esas olarak kaynak dalgalanmasında kendini gösterir, güzel değildir ve parlak değildir; Kaynak bükme düz değildir, genişlik aynı değildir, çok fazla eklem; kaynak merkezi çıkıntısı, her iki taraf da düz veya depresif; kaynak taşması, vb.

1. Nedenler
a. Eklem spesifikasyonunun yanlış seçimi.

b. Kaynak tabancasının yanlış açısı.

c. Vasıfsız kaynakçılar.

d. İletken nozul diyaframı çok büyüktür.

e. Kaynak arkı, eğim merkeziyle kesinlikle hizalanmaz.

f. Kaynak telinde nem, kaynak parçaları ve koruyucu gaz.

2. Önleyici tedbirler
a. Uygun kaynak spesifikasyonunu seçmek için tekrarlanan hata ayıklama.

b. Kaynak meşalesinin uygun bir eğimini koruyun.

c. Kaynakçıların beceri eğitimini güçlendirin.

d. Uygun iletken nozul çapını seçin.

e. Kaynak arkını ve eğimi kesinlikle merkezlemeye çalışın.

f. Kaynak telini ve kaynak parçalarını kaynak yapmadan önce dikkatlice temizleyin; Koruyucu gazın saflığını sağlayın.

İi. Çatlama

Alüminyum ve alüminyum alaşım kaynaklarındaki çatlaklar, kaynak metalinin kristalleşmesi sırasında üretilir ve kristalizasyon çatlakları olarak da bilinen termal çatlaklar olarak adlandırılır. Boyuna çatlaklar, enine çatlaklar (genellikle taban metale uzanan) ve kök çatlakları, ark çukur çatlakları vb. Çatlama, yapının gücünü azaltacak veya hatta tüm yapıya ani hasara neden olacak ve bu nedenle tamamen kabul edilemez.

1. Nedenler
a. Kaynak boşluğunun aşırı derinlik / genişlik oranı.

b. Kaynağın sonunda ark çukurunun hızlı soğutulması.

c. Kaynak telinin bileşimi ile taban malzemesi arasındaki uyumsuzluk.

d. Yanlış çalışma tekniği.

2. Önleyici tedbirler
a. Kaynak kanalını genişletmek ve eriyik derinliğini azaltmak için ark voltajını düzgün bir şekilde artırın veya kaynak akımını azaltın.

b. Arc çukurunu düzgün bir şekilde doldurun ve soğutma hızını azaltmak için zayıflatma önlemlerini kullanın.

c. Kaynak telinin temel malzemeyle makul bir şekilde eşleştirildiğinden emin olun.

d. Uygun kaynak parametrelerini, kaynak sırasını seçin, kaynak hızını artırın ve ön ısıtma gerekiyorsa ön ısıtma önlemlerini alın.

C. Gözeneklilik

Alüminyum ve alüminyum alaşımlı MIG kaynağında, gözeneklilik en yaygın kusurlardan biridir. Kaynaktaki gözenekleri tamamen çıkarmak için sadece içeriğini en aza indirmek için çok zordur. Alüminyum kaynaklardaki ana gözeneklilik türleri yüzey gözenekliliği, yaygın gözeneklilik, lokal olarak yoğun gözeneklilik, tek büyük gözeneklilik, kök zinciri gözenekliliği ve sütunlu gözenekliliktir. Gözenekler sadece kaynağın yoğunluğunu azaltmak, eklemin yatak alanını azaltmak ve eklemin mukavemetini, plastisiteyi, özellikle soğuk bükülme açısı ve darbe tokluğunun daha fazla azaltılmasını sağlamakla kalacaktır, önlenmelidir.

1. Nedenler
a. Kötü gaz koruması, saf olmayan koruma gazı.

b. Kaynak telinin kirlenmesi, kaynak parçaları.

c. Atmosferdeki mutlak nem çok büyüktür.

d. Kararsız ark, çok uzun.

e. Telin aşırı uzantısı, nozul ile kaynaklı parça arasındaki aşırı mesafe.

f. Tel çapı ve eğim formunun uygunsuz seçimi.

g. Aynı kısımda tekrarlanan ark, eklem sayısı çok fazla.

2. Önleyici tedbirler
a. Gazın kalitesini sağlayın, kaynak alanındaki tüm havayı hariç tutmak, gaz nozulundaki sıçramayı ortadan kaldırmak, koruyucu hava akışını eşit olarak yapmak için koruyucu gaz akışını uygun şekilde arttırın, kaynak alanının hava akışını önlemek için önlemleri olması gerekir, Havanın kaynak alanını istila etmesini önleyin, koruma gazının akışı çok büyük, akış uygun ve düzgün bir şekilde azaltılmalıdır.

b. Kaynak, kaynak yüzey yağı, kir, pas, ölçek ve oksit filminin kaynak yapmadan önce dikkatli bir şekilde temizlenmesi, tel içeren yüksek deoksider kullanımı.

c. Rasyonel kaynak bölgesi seçimi.

d. Arc uzunluğunu azaltırken.

e. Nozul ile kaynaklı parça arasında makul bir mesafe aralığını koruyun.

f. Daha kalın bir tel seçmeye çalışın ve aynı zamanda iş parçası eğiminin künt kenarının kalınlığını arttırın, bir yandan yüksek akımların kullanılmasına izin veren ve ayrıca kaynak metalinin azalması olan tel oranını yapar, yani Delik oranının azaltılmasında etkilidir.

g. Ark'ı aynı kısımda tekrarlamamaya çalışın, arkı temizlemek için parlatılacak veya kazınacak arkı tekrarlayın; Bir kaynak ark daha uzun kaynak yapmaya çalışmaya başladıktan sonra, eklem miktarını azaltmak için yayını keyfi olarak kırmayın, eklemlerde belirli bir miktarda kaynak örtüşme alanına sahip olması gerekir.

Dört, yanma

1. Nedenler
a. Aşırı ısı girişi.

b. Uygun olmayan eğim işleme, kaynak montaj boşluğu çok büyük.

c. Nokta Katı Kaynak Kaynak eklemleri arasındaki mesafe çok büyük olduğunda, kaynak işlemi büyük miktarda deformasyon üretir; Yanlış çalışma duruşu.

2. Önleyici tedbirler
a. Kaynak akımını, ark voltajını düzgün bir şekilde azaltın ve kaynak hızını artırın.

b. Künt kenarın boyutunu artırın ve kök boşluğunu azaltın.

c. Nokta kaynağında kaynak derzlerinin aralığını düzgün bir şekilde azaltın.

d. Kaynak işlemi, el elini tutma duruşunu tutarak doğru olmalı, işlem yetenekli olmalıdır.

V. kaynaklı değil

1. Nedenler
a. Kaynak hızı çok hızlı, ark çok uzun.

b. Uygun olmayan eğim işleme, montaj boşluğu çok küçük.

c. Kaynak teknolojisi, çalışma duruşunun düşük, yanlış kontrolüdür.

d. Kaynak spesifikasyonu çok küçük.

e. Kararsız kaynak akımı.

2. Önleyici tedbirler
a. Kaynak hızını yavaşlatırken, arkı bastırır.

b. Künt kenarı düzgün bir şekilde azaltın veya parçalar arasındaki boşluğu artırın.

c. Kaynak Meşalesi'nin açısını oluşturun Maksimum eriyik derinliğinin, kaynak, ark her zaman kaynak havuzunun önünde tutulduğunda, doğru duruşa sahip olmak için korunur.

d. Temel malzemenin miktarı elde etmek için yeterli ısı girişine sahip olmasını sağlamak için kaynak akımını ve ark voltajını artırın.

e. Voltaj stabilizasyon güç kaynağı cihazını artırın veya elektrik zirvesini açmaktan kaçının.

Altı, kaynaşmadı

1. Nedenler
a. Kaynak parçaları oksidasyon filmi veya pas temizlenmez.

b. Yetersiz ısı girişi.

c. Yanlış kaynak işlem teknikleri.

2. Önleyici tedbirler
a. Kaynaktan önce kaynaklanacak yüzeyin dikkatli bir şekilde temizlenmesi.

b. Kaynak artış akımını, ark voltajını, küçük kaynak hızının yavaşlamasını iyileştirin.

c. Kaynak Çubuğu taşımanın yolunu hafifçe benimsemek için, eğim yüzeyinde anlık bir duraklama, erimiş havuzun önündeki tel, kaynakçı teknolojisini geliştirin.

Vii. Cüruf

1. Nedenler
a. Kaynaktan önce eksik temizlik.

b. Kaynak akımı çok yüksektir, bu da erimiş havuza karıştırılmış elektrik memesinin yerel erimesine ve cüruf oluşumuna neden olur.

c. Kaynak hızı çok yüksektir.

2. Önleyici tedbirler
a. Her biri benzer bir kaynak temizliğinden sonra kaynak, çok kanallı kaynaktan önce temizleme işini güçlendirin.

b. Penetrasyonun sağlanması durumunda, kaynak akımını, yüksek akım kaynağını düzgün bir şekilde azaltın, iletken nozul çok düşük değildir.

c. Hızı uygun şekilde azaltın, daha yüksek bir deoksidizör içeren bir tel kullanın ve ark voltajını arttırın.
Kaynak: Basınçlı Kişiler
Feragatname: Bu makale bir ağ yeniden üretimidir, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.